Schnittqualität & Vergleich
Im direkten Vergleich zu anderen Trennverfahren bietet das Wasserstrahlschneiden entscheidende Vorteile. Es ermöglicht eine materialschonende Bearbeitung ohne Hitzeeinfluss, ist für nahezu alle Werkstoffe geeignet und hinterlässt saubere Schnittkanten ohne Nachbearbeitung. Zudem überzeugt diese Technologie durch hohe Flexibilität und wirtschaftliche Effizienz.
Zwei Schneidverfahren für individuelle Anforderungen
Von filigranen Details bis zu großen Werkstücken
Nicht jede Anwendung erfordert einen Präzisionsschnitt – so lassen sich in vielen Fällen Kosten einsparen - wählen Sie aus den verschiedenen Qualitäten:
Schnittbeispiele auf 12 mm Edelstahl
Schnittqualität nach Ihren Anforderungen
Die Bearbeitungsdauer eines Werkstücks hängt unter anderem von der Materialhärte und der gewünschten Schnittqualität ab – je feiner der Schnitt, desto länger die Bearbeitung. Ich unterscheide zwischen fünf Schnittqualitäten, die sich aus Faktoren wie Düsendurchmesser, Schnittgeschwindigkeit und Materialeigenschaften ergeben.
Zeitgemäße Technologie für höchste Genauigkeit
Qualität ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg eines Unternehmens – und genau diese Qualität biete ich Ihnen durch präzises Wasserstrahlschneiden.
Die Bearbeitungsgröße beträgt 2000 x 3000 mm, und es können Materialien mit einer Stärke von 0,3 mm bis zu 120 mm gefertigt werden.
Vorteile gegenüber Laser
- Keine Einschränkungen bei der Materialdicke
- Messing, Aluminium und andere Metalle problemlos schneidbar
- Kein Hitzeeinfluss, keine Materialverformung oder Verbrennung
- Auch für hitzeempfindliche Materialien wie Kunststoff, Gummi, Holz und Verbundstoffe geeignet.
- Beim Materialwechsel reicht eine Anpassung der Schnittgeschwindigkeit, ohne Gas oder Optik zu tauschen
- Mehrere Schneidköpfe ermöglichen paralleles Schneiden
- Wartung der Anlage ist unkompliziert und kosteneffizient
- Recyclingfähige Materialien, keine giftigen Dämpfe oder Rauchentwicklung
- Keine teure oder aufwendige Gasanlage erforderlich
Vorteile gegenüber Plasma- & Autogenschneiden
- Randzonen bleiben unverändert, keine Materialverformung
- Auch Vergütungsstähle und dicke Materialien werden direkt geschnitten.
- Auch bei großen Materialstärken problemlos umsetzbar
- Glatte Oberflächen mit minimalem Grat, kaum Nacharbeit erforderlich
- Auch dicke Materialien können mühelos bearbeitet werden
- Kein Funkenflug, keine heißen Werkstücke oder Metallspritzer
- Verzinkte, lackierte oder kunststoffbeschichtete Materialien bleiben unbeschädigt
- Geringere Einzelteilabstände, kein Materialverlust durch Abbrennen der Kanten
Vorteile gegenüber EDM
- Deutlich höhere Schnittgeschwindigkeit für effiziente Fertigung
- Auch nichtleitende Materialien wie Stein, Glas oder Kunststoffe problemlos bearbeitbar
- Perfekt zur Vorbereitung von Schnittstücken für weitere Verarbeitungsschritte
- Keine Materialveränderung oder Verbrennungen
- Schneidet hitzeempfindliche und feste Materialien gleichermaßen präzise
- Keine Rauch- oder Dampfentwicklung, umweltfreundlicher Prozess
Vorteile gegenüber Fräser
- Kein Einsatz von Öl oder Schmierstoffen erforderlich
- Schnelle und unkomplizierte Umsetzung von Schneidaufträgen
- Materialreste bleiben in fester Form erhalten
- Auch spitze Winkel problemlos realisierbar
- Reststücke lassen sich leichter wiederverwenden
- Reststücke lassen sich leichter wiederverwenden
- Auch große Werkstücke lassen sich problemlos schneiden
Wasserstrahlschneiden im Vergleich – Effizient und vielseitig
Vorteile gegenüber Laser
Keine Einschränkungen bei der Materialdicke
Messing, Aluminium und andere Metalle problemlos schneidbar
Kein Hitzeeinfluss, keine Materialverformung oder Verbrennung
Auch für hitzeempfindliche Materialien wie Kunststoff, Gummi, Holz und Verbundstoffe geeignet.
Beim Materialwechsel reicht eine Anpassung der Schnittgeschwindigkeit, ohne Gas oder Optik zu tauschen
Mehrere Schneidköpfe ermöglichen paralleles Schneiden
Wartung der Anlage ist unkompliziert und kosteneffizient
Recyclingfähige Materialien, keine giftigen Dämpfe oder Rauchentwicklung
Keine teure oder aufwendige Gasanlage erforderlich
Vorteile gegenüber Plasma- & Autogenschneiden
Randzonen bleiben unverändert, keine Materialverformung
Auch Vergütungsstähle und dicke Materialien werden direkt geschnitten.
Auch bei großen Materialstärken problemlos umsetzbar
Glatte Oberflächen mit minimalem Grat, kaum Nacharbeit erforderlich
Auch dicke Materialien können mühelos bearbeitet werden
Kein Funkenflug, keine heißen Werkstücke oder Metallspritzer
Verzinkte, lackierte oder kunststoffbeschichtete Materialien bleiben unbeschädigt
Geringere Einzelteilabstände, kein Materialverlust durch Abbrennen der Kanten
Vorteile gegenüber EDM
Deutlich höhere Schnittgeschwindigkeit für effiziente Fertigung
Auch nichtleitende Materialien wie Stein, Glas oder Kunststoffe problemlos bearbeitbar
Perfekt zur Vorbereitung von Schnittstücken für weitere Verarbeitungsschritte
Keine Materialveränderung oder Verbrennungen
Schneidet hitzeempfindliche und feste Materialien gleichermaßen präzise
Keine Rauch- oder Dampfentwicklung, umweltfreundlicher Prozess
Vorteile gegenüber Fräser
Kein Einsatz von Öl oder Schmierstoffen erforderlich
Schnelle und unkomplizierte Umsetzung von Schneidaufträgen
Materialreste bleiben in fester Form erhalten
Auch spitze Winkel problemlos realisierbar
Reststücke lassen sich leichter wiederverwenden
Reststücke lassen sich leichter wiederverwenden
Auch große Werkstücke lassen sich problemlos schneiden